Sản xuất Tôn mát PU (Tôn xốp 3 lớp) cách âm cách nhiệt biên dạng 6 sóng và 11 sóng, dài 30M. Nhập khẩu đồng bộ nguyên chiếc 100% Đài Loan.
Sơ đồ kỹ thuật
Hình ảnh dây chuyền
Dây chuyền hoạt động thực tế
Các thiết bị thành phần
1.HỆ THỐNG BĂNG TẢI ÉP TẠO HÌNH PU (SL: 01)
|
1.
|
Tổng chiều dài
|
30 m
|
|
2.
|
Chiều ngang
|
1.5 m
|
|
3.
|
Băng tải trên (20M)
|
1 cái
|
|
5.
|
Quả lô chủ động
|
2 cái
|
|
6.
|
Quả lô thụ động
|
2 cái
|
|
7.
|
Quả lô phụ
|
4 cái
|
|
8.
|
Con lăn đỡ băng tải
|
1 cái
|
|
9.
|
Thanh giằng
|
69 cái
|
|
10.
|
Thanh giằng ngoài
|
13 cái
|
|
11.
|
Buồng gia nhiệt băng tải
1.330 x 20.000 mm
|
1 bộ
|
|
12.
|
Buồng gia nhiệt tôn
1.330 x 660 mm
|
1 bộ
(12 bóng nhiệt)
|
|
13.
|
Con lăn dẫn hướng
+ Ø 88mm × ø 15 mm × 40 mm
+ Ø 40mm × ø 15 mm × 26 mm
|
Bộ cái
60 cái
22 cái
|
|
14.
|
Hệ thống vào giấy
1,570mm × 1,500mm × 1,000mm
|
1 bộ
|
|
15.
|
Hệ thống truyền động
+ Động cơ 3φ 380v 50 Hz 15hp ac
+ Hộp số hành tinh × 1
|
1 cái
1 cái
1 cái
|
|
16.
|
Dàn con lăn dẫn sản phẩm
1,100 mm (W) × 2,000 mm (L)
|
5 cái
|
2. PHẦN KHUNG MÁY VÀ HỆ THỐNG NÂNG HẠ DẦM MÁY
|
1.
|
Khung máy chính : Kết cấu lắp ghép khung thân U250, chân đế U200...
|
|
|
2.
|
Giằng máy : Thép ống Φ21,2- Φ 75,6- Φ 59,9- Φ 48,4- Φ 42,7
|
|
|
3.
|
Bích gá chân đế và thân máy : Thép tấm δ6- δ8- δ10- δ14- δ12- δ16- δ18- δ20-δ22..
|
|
|
4.
|
Hệ thống nâng hạ giàn trên và giàn dưới :
+ Cụm bích bắt dầm trên
+ Cụm bích bắt dầm dưới
+ Cụm Bu lông M36 điều chỉnh nâng hạ giàn máy
|
24 cụm
24 cụm
24 bộ
|
3. HỆ THỐNG PHUN PU ÁP SUẤT THẤP (SL: 01)
|
1.
|
Bình chưa nguyên liệu dung tích 200 lít SUS304
|
2 cái
|
|
2.
|
Động cơ bình khuấy
|
2 cái
|
|
3.
|
Hệ thống gia nhiệt bình nguyên liệu 3kw
|
2 cái
|
|
4.
|
Bảng điều khiển nhiệt độ nguyên liệu
|
2 cái
|
|
5.
|
Hệ thống kiếm soát lưu lượng hóa chất trong bình
|
2 cái
|
|
6.
|
Động cơ giảm tốc
|
2 cái
|
|
7.
|
Bơm lưu lượng
|
2 cái
|
|
8.
|
Bơm điều tốc điều chỉnh lưu lượng
|
2 cái
|
|
9.
|
Ống lọc nguyên liệu vật liệu SUS304
|
2 cái
|
|
10.
|
Van chỉnh áp
|
2 cái
|
|
11.
|
Đầu trộn nguyên liệu khi phun
|
1 cái
|
|
12.
|
Bình hóa chất dung môi 15 lit SUS304
|
1 cái
|
|
13.
|
Thiết bị làm sạch tự động
|
1 cái
|
|
14.
|
Tủ điện điều khiển
|
1 cái
|
|
15.
|
Cái điều khiển số lượng
|
1 cái
|
|
16.
|
Tiếp nguyên vật liệu cho bơm
|
3 cái
|
|
17.
|
Bơm hỗn hợp
|
2 cái
|
THÔNG SỐ KỸ THUẬT CÁC THIẾT BỊ THÀNH PHẦN
|
1.
|
Kích thước dây chuyền
|
30m (L)*1.35m (W)*2.5m (H)
|
|
2.
|
Trọng lượng
|
17000kg
|
|
3.
|
Hệ thống điều khiển điện
|
Nhiều chế độ
|
|
4.
|
Điện áp
|
3ø-380v 50 Hz
|
|
5.
|
Tổng công suất máy
+ Máy phun PU
+ Truyền động băng tải
+ Gia nhiệt cho tôn
+ Gia nhiệt cho băng tải cao su
+ Máy nén khí và máy sâý khô (Không bao gồm trong báo giá)
|
71kw
7.5kw
12kw
15kw
29kw
7.5kw
|
|
6.
|
Tốc độ dài
|
6-15m/phút
|
|
7.
|
Nhiệt độ băng tải lý tưởng
|
50~60°C
|
|
8.
|
Nhiệt độ tôn nền lý tưởng
|
50~60°C
|
|
9.
|
Kích cỡ lòng khuôn xốp PU:
|
1000mm (W)*18mm (T)
|
|
10.
|
Mật độ xốp PU
|
20~35kgs/m³
|
|
11.
|
Kích thước xốp PU đầu ra
+ Chiều dày
+ Chiều rộng 1000mm
|
16mm-20mm
1000mm
|
|
12.
|
Mức tiêu hao nguyên liệu
(Trên 1 mét dài PU chiều dày 18mm)
|
0.95kg
|
Biên dạng tôn
Thành phần dây chuyền và chức năng
1. HỆ THỐNG PHUN PU ÁP SUẤT THẤP (SL: 01)
Có thể điều chỉnh tỷ lệ pha trộn giữa các thành phần nguyên liệu PU để tạo ra các loại panel tôn PU 3 lớp khác nhau tùy theo yêu cầu. Hệ thống bao gồm thiết bị gia nhiệt, thiết bị cấp nguyên liệu tự động và thiết bị vệ sinh bình tự động.
2. BUỒNG GIA NHIỆT TÔN NỀN (SL: 01)
Buồng gia nhiệt tôn nền giúp duy trì nhiệt độ của tôn nền khi đưa vào dây chuyền dao động trong khoảng 60*, mức tối ưu khi sản xuất tôn panel 3 lớp. Quá trình gia nhiệt tôn nền đảm bảo độ bám dính tốt giữa tôn nền và lớp PU.
3. HỆ THỐNG DẪN GIẤY (SL: 01)
Một hệ thống phụ vụ sản xuất và một hệ thống dự phòng. Dây chuyền có thể tự động điều chỉnh độ căng cũng như tốc độ của giấy.
4. CÁI BĂNG TẢI CAO SU ÉP TẠO HÌNH PU (SL: 01)
Băng tải trên: 1 cái
Băng tải dưới: 1 cái
5. BUỒNG GIA NHIỆT PU (SL: 01)
Hệ thống điều khiển nhiệt tự động, đo nhiệt độ băng tải kết hợp với thiết kế điều khiển nhiệt 2 vùng giúp máy luôn đạt được mức tiêu thụ năng lượng tối ưu.
6. BÀN CON LĂN (SL: 05)
2 tại đầu vào sản phẩm
2 tại đầu ra sản phẩm
